విభిన్న పరిశ్రమల్లో ఏ రకమైన కొల్లాయిడ్ మిల్లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది?

ప్రాథమిక సమాచారం

మెటీరియల్: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్

ఇతర పేర్లు: మిక్సర్, మిక్సర్, డిస్పర్సింగ్ మెషిన్, ఎమల్సిఫైయింగ్ మెషిన్, షీరింగ్ మెషిన్, హోమోజెనైజర్, గ్రైండర్, కొల్లాయిడ్ మిల్లు

ప్రాథమిక సూత్రాలు

కొల్లాయిడ్ మిల్లు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు సెమీ-స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కొల్లాయిడ్ మిల్లుతో కూడి ఉంటుంది మరియు ప్రాథమిక సూత్రం స్థిరమైన దంతాలు మరియు అధిక-వేగ సంబంధిత అనుసంధానం ద్వారా కదిలే దంతాల మధ్య ఉంటుంది. మోటారు మరియు కొల్లాయిడ్ మిల్లు ఉత్పత్తుల యొక్క కొన్ని భాగాలతో పాటు, మెటీరియల్‌తో సంబంధం ఉన్న భాగాలన్నీ అధిక-బలం ఉన్న స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి, ప్రత్యేకించి, కీ డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ గ్రైండింగ్ డిస్క్‌లు బలోపేతం చేయబడతాయి, తద్వారా అవి మంచివి. తుప్పు నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకత, తద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థాలు కాలుష్య రహితంగా మరియు పరిశుభ్రంగా ఉంటాయి.

కొల్లాయిడ్ మిల్లు యొక్క ప్రయోజనాలు

ప్రెజర్ హోమోజెనిజర్‌తో పోలిస్తే, కొల్లాయిడ్ మిల్లు అన్నింటిలో మొదటిది సెంట్రిఫ్యూగల్ పరికరం, దాని ప్రయోజనాలు సాధారణ నిర్మాణం, పరికరాలను సులభంగా నిర్వహించడం, అధిక స్నిగ్ధత పదార్థాలు మరియు పదార్థం యొక్క పెద్ద కణాలకు అనుకూలం.

• నిర్మాణ ప్రయోజనాలు

1, అంతర్గత దంతాల నిర్మాణం, చిన్న పరిమాణం, తక్కువ శక్తి వినియోగం;

2, దిగుమతి చేసుకున్న స్టేటర్ మరియు రోటర్ కోర్ కాంపోనెంట్‌లను యాంటీ-కారోజన్ యాంటీ-వేర్ మెటీరియల్స్ ఉపయోగించి, 200,000 టన్నుల కంటే ఎక్కువ సేవ జీవితం.

3, కొల్లాయిడ్ మిల్ మోటార్ ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది, ప్రస్తుత ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా వేగం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.

4, కొల్లాయిడ్ మిల్లు అంతరాన్ని 0.1~5mm పరిధిలో సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

5, పాలిమర్ తారు వన్-టైమ్ గ్రైండింగ్ సక్సెస్‌లో 20% వరకు చేయవచ్చు, SBS కనిష్ట కణ పరిమాణం 0.1 వరకు ఉంటుందిμm, కోత గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యం సాధారణ కొల్లాయిడ్ మిల్లు కంటే 10 రెట్లు ఎక్కువ, అధిక ఉష్ణోగ్రత నివాస సమయంలో తారును బాగా తగ్గించండి, అధిక ఉష్ణోగ్రత వృద్ధాప్యాన్ని నిరోధించండి.

6, గ్రైండింగ్ SBS, SBR, EVA, PE, వేస్ట్ రబ్బరు పొడి మరియు రాక్ తారు మరియు ఇతర సవరించిన తారు రకాలను కత్తిరించవచ్చు.

• సాంకేతిక ప్రయోజనాలు

1, స్విచ్ కవాటాలు, పంప్ మరియు మిల్లు నిరంతర ఆపరేషన్ మాత్రమే, నిజంగా అంతరాయం లేని ఉత్పత్తిని సాధించండి.

2, వినియోగదారు అవసరాల ప్రాసెసింగ్ ప్రకారం అనుకూలీకరించవచ్చు, అన్ని మోడల్‌లు బాహ్య ఇంటర్‌ఫేస్‌ల కోసం ప్రత్యేకించబడ్డాయి, దాని విధులు మరియు అవుట్‌పుట్‌ను విస్తరించవచ్చు, స్థిరమైన ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తి రెండూ మొబైల్ ఆన్-సైట్ ఉత్పత్తి కూడా కావచ్చు.

3, సవరించిన ఎమల్సిఫైడ్ తారు (SBS కంటెంట్.) యొక్క అల్ట్రా-హై కంటెంట్‌ను ఉత్పత్తి చేయగలదు≥4%, తారు కంటెంట్≥65%).

4, సవరించిన తారు యొక్క అల్ట్రా-హై కంటెంట్‌ను ఉత్పత్తి చేయగలదు (SBS కంటెంట్≥12%).

అప్లికేషన్ పరిధి

1. ఆహార పరిశ్రమ: కలబంద, పైనాపిల్, నువ్వులు, ఫ్రూట్ టీ, ఐస్ క్రీం, మూన్‌కేక్ ఫిల్లింగ్, క్రీమ్, జామ్, జ్యూస్, సోయాబీన్, బీన్ పేస్ట్, బీన్ పేస్ట్, వేరుశెనగ వెన్న, ప్రోటీన్ పాలు, సోయా పాలు, పాల ఉత్పత్తులు, మాల్టెడ్ మిల్క్ ఎసెన్స్, రుచి, వివిధ పానీయాలు మొదలైనవి.

2, రసాయన పరిశ్రమ: పెయింట్లు, పిగ్మెంట్లు, రంగులు, పూతలు, కందెనలు, గ్రీజులు, డీజిల్, పెట్రోలియం ఉత్ప్రేరకాలు, ఎమల్సిఫైడ్ తారు, సంసంజనాలు, డిటర్జెంట్లు, ప్లాస్టిక్‌లు, ఫైబర్‌గ్లాస్, లెదర్, ఎమల్సిఫికేషన్ మొదలైనవి.

3, రోజువారీ రసాయనం: టూత్‌పేస్ట్, డిటర్జెంట్, షాంపూ, షూ పాలిష్, హై-గ్రేడ్ సౌందర్య సాధనాలు, బాత్ ఎసెన్స్, సబ్బు, బామ్ మొదలైనవి.

4. ఫార్మాస్యూటికల్ పరిశ్రమ: వివిధ సిరప్‌లు, పోషకాహార పరిష్కారాలు, యాజమాన్య చైనీస్ మందులు, పౌల్టీలు, జీవ ఉత్పత్తులు, కాడ్ లివర్ ఆయిల్, పుప్పొడి, రాయల్ జెల్లీ, టీకాలు, వివిధ ఆయింట్‌మెంట్లు, వివిధ నోటి ద్రవాలు, ఇంజెక్షన్లు, ఇంట్రావీనస్ డ్రాప్స్ మొదలైనవి.

5, నిర్మాణ పరిశ్రమ: అన్ని రకాల పూతలు. ఇంటీరియర్ మరియు ఎక్స్‌టీరియర్ పెయింట్, యాంటీ తుప్పు మరియు జలనిరోధిత పెయింట్, కోల్డ్ పింగాణీ పెయింట్, రంగురంగుల పెయింట్, సిరామిక్ గ్లేజ్ మొదలైన వాటితో సహా.

6, ఇతర పరిశ్రమలు: ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమ, వస్త్ర పరిశ్రమ, కాగితం పరిశ్రమ, బొగ్గు ఫ్లోటేషన్ ఏజెంట్, సూక్ష్మ పదార్ధాలు మరియు ఇతర పరిశ్రమలు అధిక-నాణ్యత పర్యావరణ పరిరక్షణ ఉత్పత్తి అవసరాలు.

ప్రత్యేక జాగ్రత్తలు

1, ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్‌లను క్వార్ట్జ్ ఇసుక, విరిగిన గాజు, మెటల్ చిప్స్ మరియు ఇతర గట్టి పదార్థాలతో కలపడం అనుమతించబడదు, కొల్లాయిడ్ మిల్లు ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తిలో ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

2, కొల్లాయిడ్ మిల్లు బాడీకి ముందు మరియు తర్వాత ప్రారంభించడం, మూసివేయడం మరియు బూట్ క్లీనింగ్ చేయడం తప్పనిసరిగా నీరు లేదా ద్రవ పదార్థాలను వదిలివేయాలి, ఐడలింగ్ మరియు రివర్సల్‌ను నిషేధించాలి. లేకపోతే, సరికాని ఆపరేషన్ హార్డ్ మెకానికల్ భాగాలు లేదా స్టాటిక్ డిస్క్, డైనమిక్ డిస్క్ లేదా లీకేజీని తీవ్రంగా దెబ్బతీస్తుంది మరియు మోటారు వైఫల్యాలను కాల్చేస్తుంది.