పీనట్ బటర్ మిల్ ఆపరేటింగ్ సూచనలు

1, Wఆకృతీకరణ సూత్రాలు:

ఈ యంత్రం స్టేటర్ యొక్క వివిధ ఆకృతుల ద్వారా పనిచేస్తుందిమరియురోటర్, స్టేటర్ మరియు రోటర్ అధిక స్పీడ్ రోలింగ్‌లో సాపేక్ష కదలికను కలిగి ఉంటాయి, పదార్థాలు స్వీయ-ఆధీనంలో, గాలి-బరువు మరియు సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్‌లో గ్రైండ్ చేయబడినప్పుడు, స్టేటర్ యొక్క అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేసినప్పుడు, పదార్థాలు శక్తివంతమైన మకా శక్తిని కలిగి ఉంటాయి. , ఘర్షణ శక్తి, ఇంపాక్ట్ ఫోర్స్ మరియు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషన్, పదార్థం చూర్ణం చేయబడుతుంది మరియు మెత్తగా మరియు బాగా కలపబడుతుంది, అప్పుడు ఆదర్శవంతమైన ఉత్పత్తులను పొందవచ్చు.

గ్రౌండింగ్ చాంబర్‌లో మూడు గ్రౌండింగ్ డిస్‌ట్రక్ట్‌లు ఉన్నాయి: మొదటి తరగతి-ముతక గ్రౌండింగ్, రెండవ తరగతి-ఫైన్ గ్రౌండింగ్, మూడవ తరగతి-మైక్రో గ్రౌండింగ్, ఆదర్శ ఉత్పత్తులను పొందడానికి స్టేటర్ మరియు రోటర్ మధ్య అంతరాలను సర్దుబాటు చేయవచ్చు. (పదార్థాలను రీసైకిల్ చేయవచ్చు).

2, నిర్మాణాలు

①ప్రధాన విడి భాగం ఉత్తమ నాణ్యత గల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, తుప్పు నిరోధకత మరియు నాన్-టాక్సిసిటీని ఉపయోగిస్తుంది.

②Tఅతను ప్రధాన భాగాలు స్టేటర్ మరియు రోటర్, ప్రత్యేక మ్యాచింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియను ఉపయోగించడం, అధిక ఖచ్చితత్వం, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం.

③స్టేటర్ మరియు రోటర్ వేర్వేరు పదార్థాలను ఎంచుకోవచ్చు మరియు గ్రైండింగ్ మరియు షేరింగ్ నిర్మాణాలు మరియు దంతాల రకాన్ని సరిపోల్చవచ్చు, క్లయింట్ వినియోగాన్ని బట్టి ఎంచుకోవచ్చు.

④Tఅతను పని ఖాళీలను సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు డయల్ స్కేల్‌తో సరిపోలవచ్చు, నియంత్రించడం సులభం, ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ధారించవచ్చు.

⑤ప్రధాన సీటు, సర్దుబాటు రింగ్ స్టాపర్ మరియు లాకింగ్ పరికరానికి సరిపోలుతుంది, ఇది స్టేటర్ మరియు రోటర్ మధ్య పని గ్యాప్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించగలదు.

⑥మెషిన్ శీతలీకరణ వ్యవస్థను కలిగి ఉంది, ఇది పదార్థాల స్వభావాన్ని ఉంచగలదు.

⑦మెషిన్ రూపకల్పనలో సాధారణ ఫీడింగ్ హాప్పర్ మరియు పైప్ అవుట్‌లెట్ మెషీన్‌లో రీసైకిల్ చేయడానికి మెటీరియల్‌ని తయారు చేయగలదు, ఇది వినియోగదారుల అవసరాలను తీర్చగలదు.

⑧ప్రధాన ఇరుసు మరియు మోటారు, క్లయింట్ మోటారు మరియు ఇరుసు యొక్క భ్రమణ వేగాన్ని ఎంచుకోవచ్చు.

సారాంశంలో, ఉత్పత్తి సహేతుకమైన నిర్మాణం, స్థిరమైన పనితీరు, సాధారణ ఆపరేషన్ మరియు సులభమైన నిర్వహణ యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.

3, యంత్రం యొక్క ఉపయోగం

యంత్రాన్ని బాగా ఇన్‌స్టాల్ చేసి, శక్తిని కనెక్ట్ చేసినప్పుడు, కింది ప్రక్రియ ప్రకారం యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేయండి:

① వాతావరణాన్ని తనిఖీ చేయండి మచ్చలు స్క్రూడ్ అప్. (రోటర్ బిగుతుగా ఉండే బ్లాట్‌లు M12 L-బోల్ట్‌లుగా ఉండాలి)

②ఎదురు-సవ్యదిశలో భ్రమణం రెండు స్థిర లింక్.(లాకింగ్ స్థిర లింక్‌ను విప్పు)

③90 ° కంటే తక్కువ కాకుండా అపసవ్య దిశలో భ్రమణానికి సర్దుబాటు రింగ్ (స్టేటర్ మరియు రోటర్ క్లియరెన్స్ సర్దుబాటు)

④ స్టక్ రోటర్ దృగ్విషయాన్ని తనిఖీ చేయడానికి ప్రత్యేక రెంచ్‌తో రోటర్‌ను తిప్పండి. కేసు బూట్ చేయడానికి అనుమతించకపోతే.

⑤స్విచ్ తెరవండి.

A.రోటర్ రేటింగ్ దిశను తనిఖీ చేయండి, మెషీన్‌లోని దిశ (సవ్యదిశ) వలె ఉండాలి.

Notes: దిశ పొరపాటు రోటర్ బిగింపు బోల్ట్ వదులుగా లేదా క్రిందికి పడిపోతుంది, మరింత తీవ్రంగా, యంత్రం దెబ్బతింటుంది.

B.మెషిన్ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి: వైబ్రేషన్ లేదా శబ్దం ఉందా, అవును అయితే, వెంటనే తనిఖీ చేసి, సమస్యను పరిష్కరించి, యంత్రాన్ని ప్రారంభించండి.

Nఓట్లు:Bయంత్రాలు సాధారణంగా పనిచేస్తాయి కాబట్టి, ప్రాసెసింగ్ ముడి పదార్థం లేదా ఇతర ద్రావకం ఉంచడానికి ఇది అనుమతించబడదు

⑥శీతలీకరణ నీటి గుర్తు ప్రకారం, నీటిని కనెక్ట్ చేయండి. శీతలీకరణ నీటి ట్యూబ్ ప్లాస్టిక్ ట్యూబ్ వ్యాసం φ10mm ఉపయోగించవచ్చు.

గమనికలు:

Ⅰ. శీతలీకరణ నీటి ట్యూబ్ కనెక్ట్ పొరపాటు శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది.

Ⅱ.శీతలీకరణ నీటిని కనెక్ట్ చేయండి, పీడనం 0.15Mpa, నీటి ఉష్ణోగ్రత ≤25℃ ఉండాలి, వడపోత తర్వాత, శీతలీకరణ wtaerని పదేపదే ఉపయోగించవచ్చు. రంధ్రాలు ప్రధాన సీటును ఓవర్‌ఫ్లో హోల్ అని అర్థం చేసుకుంటాయి, శీతలీకరణ నీటితో నిషేధించబడింది లేదా నిరోధించబడింది.

ఇప్పటి వరకు, ఉపయోగం ముందు తయారీ సిద్ధంగా ఉంది, అప్పుడు మీరు యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేయడం ప్రారంభించవచ్చు.

4, స్టేటర్ మరియు రోటర్ మధ్య అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి

ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్ధాల స్వభావం మరియు సున్నితత్వ అవసరాలకు అనుగుణంగా స్టేటర్-రోటర్ గ్యాప్ పరీక్ష ద్వారా నిర్ణయించబడాలి.

ఉత్పత్తి బ్యాచ్ ప్రకారం, ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం యొక్క చక్కదనం క్రమం తప్పకుండా పరీక్షించబడాలి మరియు స్టేటర్-రోటర్ గ్యాప్ సమయానికి సర్దుబాటు చేయాలి. సర్దుబాటు చేసినప్పుడు, మీరు స్టేటర్-రోటర్ గ్యాప్‌ను పరిమితం చేసే ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి సర్దుబాటు రింగ్ యొక్క భ్రమణాన్ని పరిమితం చేయడానికి పరిమితి స్క్రూని ఉపయోగించవచ్చు.

గమనిక: ఫ్యాక్టరీ నుండి పరికరాలు రవాణా చేయబడినప్పుడు 0 స్థానం సెట్ చేయబడింది. యంత్రం నడుస్తున్న పరిస్థితిలో గ్యాప్ సర్దుబాటు చేయాలి.

①రెండు స్థిర పోస్ట్‌లు ఉన్నప్పుడు అపసవ్య దిశలో తిప్పండి (లాకింగ్ లివర్‌ను విప్పు).

②రోటర్ క్లియరెన్స్ సర్దుబాటు కోసం రింగ్ భ్రమణాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి లివర్‌ను కదిలించే డ్రైవ్. సర్దుబాటు రింగ్ సవ్యదిశలో భ్రమణం, రోటర్ గ్యాప్ చిన్న కణ పరిమాణం మరియు జరిమానా; సర్దుబాటు రింగ్ అపసవ్య దిశలో రోటర్ గ్యాప్ పెద్దది, మందమైన కణ పరిమాణం యొక్క భ్రమణం.

③స్కేల్‌లతో గుర్తించబడిన స్థిర రింగ్, చిన్న లాటిస్ యొక్క ప్రతి సర్దుబాటు, స్టేటర్ మరియు రోటర్ గ్యాప్ 0.005 మిమీ వాల్యూమ్‌లో మార్పులు.

④ మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తి అవసరాల యొక్క చక్కదనం ప్రకారం, ఉత్తమ రోటర్ క్లియరెన్స్‌ను ఎంచుకోండి

⑤రెండు లివర్‌లను (లాకింగ్ లివర్) తిప్పుతున్నప్పుడు సవ్యదిశలో.

గమనికలు: రోటర్ రీప్లేస్‌మెంట్, ఇది 0ని రీ-సెట్ చేయాలి మరియు గ్యాప్‌ని సర్దుబాటు చేయాలి.

5, ముడి పదార్థాన్ని ప్రాసెస్ చేయండి

① పరికరాలు పొడి ఘన పదార్థాన్ని ప్రాసెస్ చేయలేవు, తడి పదార్థాన్ని మాత్రమే ప్రాసెస్ చేస్తాయి.

②ఇన్‌పుట్ మెటీరియల్ పరిమాణం 3 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉండాలి, మెటీరియల్‌ను పరికరాలలో ఉంచే ముందు, అనవసరమైన వస్తువులను తీసివేయాలి, మెషిన్ దెబ్బతింటుంటే మెషిన్‌లోకి ఇనుము కణం లేదా స్మాల్ సోట్నే రాకూడదు.

③మేటీయల్ లక్షణాలు మరియు సూక్ష్మత అవసరాల ప్రకారం, మెటీరియల్‌ని ఒక సారి లేదా చాలా సార్లు ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.

6, పరికరాలు వాషింగ్

పరికరాలను తక్కువ వ్యవధిలో ఉపయోగించకపోతే, లోపలి గదిని శుభ్రం చేసిన తర్వాత నిల్వ చేయాలి. తుప్పు మరియు తుప్పు నిరోధించడానికి, అధిక పీడన గాలితో పొడిగా ఉండటం ఉత్తమం. క్లీనింగ్ అనేది సీల్స్ (NBR కోసం సీల్స్ మెటీరియల్)కి ఎటువంటి నష్టం జరగకుండా చూసుకోవడానికి, తగిన క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌ను ఎంచుకోవడానికి వివిధ పదార్థాలపై ఆధారపడి ఉండాలి.

① సర్దుబాటు రింగ్ అపసవ్య దిశలో 90 ° కంటే తక్కువ కాదు (గ్యాప్ స్టేటర్ మరియు రోటర్‌ని సర్దుబాటు చేయండి).

② శుభ్రం చేయడానికి నీటిని జోడించండి.

గమనిక: యంత్రం నడుస్తున్న పరిస్థితులలో పరికరాలను శుభ్రపరచడం చేయాలి.